1、被處理零件的材質(zhì)

不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。

2、油污的種類及數(shù)量

要考慮零件上的油污的化學性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。

3、脫脂劑的正確選擇

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。

4、注意與下道工序的配合

下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。

產(chǎn)品推薦：特種有機胺油酸酯DX86

性能特征：

1．除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；

2．除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質(zhì)；

3．潤濕、滲透能力強，能夠?qū)⒖紫吨械念B固蠟垢迅速溶解剝離；

4．優(yōu)異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；

5．優(yōu)秀的銅緩蝕性能；

6．產(chǎn)品性能溫和，可生物降解，綠色環(huán)保。

應(yīng)用范圍：

1．適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；

2．應(yīng)用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%；

3. 與DX6508、DX129等復(fù)配使用效果更佳，建議原液添加量為5-15%。